As análises realizadas testaram e certificaram as características "térmicas" e "higiênicas" do produto. Mais de cinquenta anos de experiência na produção de espumas flexíveis de poliuretano, a parceria com os mais importantes fornecedores de matérias-primas, a colaboração com a Indústria Química e Materiais da Alma Mater Studiorum da Universidade de Bolonha, permitiu ao Laboratório de R&D de Pelma desenvolver esta nova tecnologia de produção que permite obter uma gama de espumas de poliuretano com características de desempenho inovadoras, nas variantes convencionais, com elevada resiliência (HR ) e viscoelástico. A característica térmica é alcançada através do uso de Phase Change Materials (materiais de mudança de fase): acumuladores de calor latente que exploram o fenômeno de transição de fase para absorver os fluxos de energia de entrada e que armazenam uma grande quantidade de energia mantendo constante sua própria temperatura. A característica higiênica é alcançada através do tratamento especial Ultrafresh ao qual a espuma de poliuretano é submetida, um tratamento que explora a capacidade natural da prata de resistir à proliferação de bactérias. VPF-Variable Pressure Foaming é a tecnologia de produção que utiliza, na fase espumante, vácuo e pressão como variáveis ​​de processo, sem agentes externos incontroláveis ​​e prejudiciais ao meio ambiente, como CFC/HCFC, cloreto de metileno, CO2, obtendo uma espuma apenas com água, eco-compatível e reciclável. CPS-Controlled Predispersion System é o processo que introduz microcápsulas na preparação de matérias-primas, criando um poliuretano com distribuição homogênea de microaditivos na estrutura celular. Inicialmente desenvolvidas para atender às necessidades específicas do mercado de colchões e travesseiros, as espumas de poliuretano Thermofresh agora também são utilizadas para assentos de cadeiras e estofados, para roupas técnicas e esportivas, calçados, médicos, embalagens.